45x: a nova fronteira da eficiência energética que promete revolucionar o setor industrial

Quarenta e cinco vezes. Esse número， que à primeira vista parece apenas mais uma métrica de marketing， está no centro de uma disputa silenciosa entre fabricantes de equipamentos industriais. A chamada tecnologia 45x — abreviação de 45 vezes a eficiência de conversão energética em relação aos sistemas convencionais — começa a sair dos laboratórios e ganhar linhas de produção reais. Na planta da TermoSteel， em Betim (MG)。a instalação de um módulo 45x no forno de indução reduziu o consumo de energia em 38% em três meses de operação. O dado， confirmado por auditores independentes， acendeu um alerta no mercado.O que explica esse salto?

A arquitetura 45x combina materiais supercondutores com um sistema de resfriamento criogênico de baixa pressão， algo que até dois anos atrás era inviável economicamente. "O segredo não está em um único componente。mas na integração"， explica Regina Duarte， engenheira de processos da TermoSteel. Ela acompanhou a troca dos antigos painéis de resistência por módulos 45x. "Cada ciclo de aquecimento agora desperdiça menos calor e a resposta é quase instantânea. O operador sente a diferença no painel de controle."A adoção， no entanto， não é trivial. O custo inicial de um kit 45x para fornos industriais de médio porte gira em torno de R$ 280 mil — o dobro de uma solução convencional. O retorno acontece， segundo a TermoSteel， em 14 meses com a economia de energia. "Muitas empresas ainda olham só para o capex e esquecem o opex. A conta do 45x fecha no fluxo de caixa， não no orçamento de compras"， avalia Carlos Menezes。consultor de eficiência energética que acompanhou o projeto. Ele lembra que a curva de aprendizado dos operadores também pesa: foram duas semanas de treinamento até a equipe dominar os novos parâmetros.Enquanto a TermoSteel comemora， outras indústrias adotam postura cautelosa. A Metalúrgica Andrade， em Joinville (SC)， testou um protótipo 45x em uma linha piloto e decidiu esperar. "Os resultados foram bons。mas queremos ver a durabilidade dos módulos após 5 mil horas de operação. O fornecedor fala em 20 mil horas， mas ninguém tem esse histórico ainda"， pondera o gerente de manutenção João Batista. A desconfiança é compreensível: a tecnologia 45x chegou ao Brasil há apenas 18 meses e os primeiros contratos de manutenção de longo prazo começam a ser assinados agora.O mercado de reposição， aliás， é o próximo campo de batalha. Fornecedores europeus e chineses disputam espaço com uma startup brasileira， a EnerG45。

que desenvolveu um módulo compatível com fornos de indução de até 500 kW. A empresa， incubada na Universidade Federal de Itajubá， já instalou 12 unidades em clientes do setor de fundição. "Nosso diferencial é o suporte local e a possibilidade de retrofit em equipamentos antigos"， afirma a CEO Laura Prado. Ela não revela o faturamento， mas diz que a demanda triplicou no último trimestre.A expansão da tecnologia 45x， porém， esbarra em gargalos regulatórios. A Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel) ainda não padronizou a medição de eficiência para sistemas com supercondutores。

o que gera insegurança jurídica em contratos de performance. Enquanto isso， a TermoSteel já planeja instalar mais três módulos 45x até o fim do ano. "Se a economia se mantiver， a gente vai de 45x em toda a planta. O número fala por si"， resume Regina Duarte. O número， no caso， é 45. E parece que veio para ficar.